De geboorte van een droogtype transformator

Kernconstructie: Het 'skelet' van de Transformer

De kern vormt het hart van het magnetische circuit van de transformator. De kwaliteit ervan heeft een directe invloed op het nullastverlies en het geluidsniveau van de transformator.

Materiaalselectie en -snijden: Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van hoogwaardig koudgewalst, korrelgeoriënteerd siliciumstaal. Dit wordt vaak met een laser geëtst om hysteresisverliezen te verminderen. Vervolgens wordt het staal met behulp van een snijlijn in de gewenste vorm en afmetingen gesneden.

Stapelen en klemmen: Bij moderne processen wordt vaak gebruikgemaakt van "trapvormige" stapeling en een volledig verstekverbinding van 45 graden. Dit vermindert effectief verliezen bij de verbindingen en de luchtspleten, waardoor het nullastverlies, de nullaststroom en het kerngeluid afnemen. De geassembleerde kern wordt stevig vastgeklemd met speciale klemmen en is soms voorzien van een vocht- en roestwerende coating.

Spoelwikkeling en isolatie: het 'hart' van de transformator

De wikkelingen vormen het elektrische circuit van de transformator, waardoor het fabricageproces ervan cruciaal is.

Wikkelproces: Hoogspanningswikkelingen (HV) worden doorgaans gewikkeld met behulp van snelle wikkelmachines om concentriciteit en strakheid te garanderen, wat cruciaal is voor het kortsluitvastheidsvermogen van de transformator. Afhankelijk van het vermogen en de spanning kunnen laagspanningswikkelingen (LV) foliewikkelingen of draadwikkelingen zijn.

Aftakkingen: De aftakkingen voor de hoogspanningswikkeling moeten nauwkeurig volgens het ontwerp worden geplaatst, met de juiste lengte, soldeerverbindingen en betrouwbare isolatiewikkeling om problemen zoals kortsluiting of montageproblemen te voorkomen.

Isolatieverwerking: De cruciale 'beschermende laag'

Deze fase is met name cruciaal voor in hars gegoten droge transformatoren.

Voordrogen: De wikkelingen en andere isolatiecomponenten worden voor het gieten voorgedroogd om vocht te verwijderen.

Vacuümharsgieten: Hierbij wordt een gemengde epoxyhars in een mal met de wikkelingen gegoten onder vacuüm. Het vacuüm verwijdert luchtbellen, waardoor de hars volledig doordringt en een dicht isolatiesysteem vormt. Dit is essentieel voor het beheersen van partiële ontladingen.

Uitharding: Na het gieten wordt het onderdeel verwarmd onder een strikt gecontroleerd temperatuurprofiel om de hars uit te harden. Een correct giet- en uithardingsproces zorgt ervoor dat de transformator vochtbestendig en brandveilig is en een hoge mechanische sterkte heeft.

Montage en testen: de laatste 'gezondheidscontrole'

Dit houdt in dat de geïsoleerde wikkelingen, de kern en andere componenten worden gemonteerd.

Meting van de wikkelverhouding en test van de wikkelweerstand

Test voor nullastverlies en belastingsverlies: Hiermee wordt het energie-efficiëntieniveau geverifieerd. Een droge transformator van het type SCB13 heeft bijvoorbeeld aanzienlijk lagere nullast- en belastingsverliezen dan oudere modellen.

Tests voor weerstand tegen aangelegde spanning en geïnduceerde spanning: controleren de sterkte van de hoofd- en tussenwikkelingsisolatie.

Gedeeltelijke-ontladingstest: Geavanceerde productieprocessen kunnen resulteren in zeer lage niveaus van gedeeltelijke ontlading.

Kern- en spoelmontage: De kern en spoelen worden gemonteerd en de interne verbindingen worden gemaakt.

Eindmontage en installatie van accessoires: Dit omvat het installeren van koelventilatoren, temperatuurregelaars, beschermende behuizingen, enz.

Regelmatige tests: Deze zijn essentieel om te garanderen dat de transformator voldoet aan de normen en ontwerpspecificaties.

Verpakking en verzending

Ten slotte worden, afhankelijk van de grootte van de transformator en de transportafstand, geschikte verpakkingsmaterialen en -methoden (bijvoorbeeld houten of stalen kratten) geselecteerd om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport beschermd is tegen beschadiging.

Samenvatting

In essentie is de creatie van een hoogwaardige droge transformator het resultaat van de gecombineerde werking van ontwerp, materialen, vakmanschap en kwaliteitscontrole. De nauwgezette aandacht van de fabrikant voor materiaalselectie (bijvoorbeeld hoogwaardig siliciumstaal, koper met hoge geleidbaarheid, kwalitatieve isolatie) en elk productieproces (bijvoorbeeld kernstapeling, spoelwikkeling, isolatieverwerking) garandeert gezamenlijk de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct.